采用錘擊法適用于較長(zhǎng)的焊縫和堆焊層。焊縫金屬在冷卻時(shí)由于焊縫收縮時(shí)受阻而產(chǎn)生應(yīng)力, 這時(shí)趁著焊縫和堆焊層還在赤熱的狀態(tài)下用錘輕敲焊縫區(qū), 焊縫金屬在迅速均勻的錘擊下產(chǎn)生橫向塑性伸展, 使焊縫收縮得到一定補(bǔ)償, 從而使該部位的拉伸殘余應(yīng)力的彈性應(yīng)變得到松弛,焊接殘余應(yīng)力即可部分消除。錘擊應(yīng)在較高的溫度下進(jìn)行, 但應(yīng)避開材料的藍(lán)脆范圍。多層焊時(shí),一層和之后一層焊縫不用錘擊, 其余每層都要錘擊。一層不錘擊是為了避免產(chǎn)生根部裂紋,之后一層焊縫要焊接得較薄, 以便消除由于錘擊而引起的冷作硬化。錘擊法從原理上講對(duì)防止應(yīng)力腐蝕開裂是會(huì)有一定的抑制作用, 在實(shí)際壓力容器制造中應(yīng)用的比較普遍。應(yīng)力消除需要遵守國(guó)家和地方政策法規(guī)的要求。山東鑄造應(yīng)力消除是什么意思

所有應(yīng)力在600多攝氏度回火處理后會(huì)（95%）消除。但很多時(shí)候焊縫無(wú)法熱處理。所以對(duì)焊縫質(zhì)量要求更高，焊接過程控制減少應(yīng)力鑄造熱應(yīng)力和焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因都是由于加熱及冷卻過程的不均勻造成的，應(yīng)力分布與結(jié)構(gòu)形式，加熱及冷卻的溫度梯度有關(guān)，減小應(yīng)力或消除應(yīng)力的方法基本是相同的，主要是從結(jié)構(gòu)上，從加熱及冷卻的均勻性上，都可以減小應(yīng)力，還可以用去應(yīng)力退火，機(jī)械去應(yīng)力等方式來(lái)削除應(yīng)力。殘余應(yīng)力：是指消除外力、加工過程或不均勻的溫度場(chǎng)等作用后仍留在物體內(nèi)的自相平衡的內(nèi)應(yīng)力。機(jī)械加工和強(qiáng)化工藝都能引起殘余應(yīng)力，如冷拉、彎曲、切削加工、滾壓、噴丸、鑄造、鍛壓、焊接和金屬熱處理等等，殘余應(yīng)力一般是有害的，輕則使工件發(fā)生翹曲或扭曲變形，重則使工件開裂。天津殘余應(yīng)力消除應(yīng)力消除需要注意作業(yè)前的準(zhǔn)備和安全措施。

局部高溫回火 只對(duì)焊縫及其局部區(qū)域進(jìn)行加熱消除殘余應(yīng)力。消除應(yīng)力的效果不如整體高溫回火，此方法設(shè)備簡(jiǎn)單，常用于比較簡(jiǎn)單的、剛度較小的構(gòu)件，如長(zhǎng)筒形容器、管道接頭、長(zhǎng)構(gòu)件的對(duì)接接頭等焊接殘余應(yīng)力的消除。利用溫差拉伸法來(lái)消除焊接殘余應(yīng)力。溫差拉伸法消除焊接殘余應(yīng)力的基本原理與機(jī)械拉伸法相同，主要差別是利用局部加熱的溫差來(lái)拉伸焊縫區(qū)。利用振動(dòng)法來(lái)消除焊接殘余應(yīng)力。構(gòu)件承受變載荷應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值，經(jīng)過多次循環(huán)加載后，結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力逐漸降低，即利用振動(dòng)的方法可以消除部分焊接殘余應(yīng)力。一種大型焊件使用振動(dòng)器消除應(yīng)力的裝置。

對(duì)脆性破壞的影響：脆性破壞是構(gòu)件在幾乎不存在的塑性變形的情況下突然開裂。它在溫度突然下降或變形速度突然增大的情況下，較容易發(fā)生，殘余應(yīng)力是作為初始應(yīng)力存在于構(gòu)件內(nèi)，特別是拉伸殘余應(yīng)力與作用拉應(yīng)力疊加而加速了脆性破壞；對(duì)應(yīng)力腐蝕形式裂的影響：試驗(yàn)證明，拉應(yīng)力和腐蝕共存是應(yīng)力腐蝕發(fā)必要條件。拉應(yīng)力使腐蝕破壞加速，這是應(yīng)力對(duì)腐蝕的作用。而殘余應(yīng)力的存在則必有拉伸應(yīng)力，因此對(duì)于承受腐蝕的金屬構(gòu)件來(lái)說，殘余應(yīng)力也起到了應(yīng)力腐蝕的作用；對(duì)于壓縮殘余應(yīng)力則恰恰相反，可以防止和減低應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象。防止應(yīng)力腐蝕開裂的現(xiàn)場(chǎng)措施有表面壓延、噴丸和氮化處理等，其原理都是使構(gòu)件表面產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力。因?yàn)橥耆龤堄鄳?yīng)力是不可能的。

根據(jù)產(chǎn)生殘余應(yīng)力機(jī)理的不同，可將其分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,車軸熱處理后的殘余應(yīng)力是熱應(yīng)力與組織應(yīng)力的綜合作用結(jié)果。由于構(gòu)件內(nèi)、外部溫度不均，引起材料的收縮與膨脹而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為“熱應(yīng)力”。熱應(yīng)力是由于快速冷卻時(shí)工件截面溫差造成的，淬火冷卻速度與工件截而尺寸共同決定了熱應(yīng)力的大小。在相同冷卻介質(zhì)的情況下，淬火加熱溫度越高、截而尺寸越大、鋼材熱導(dǎo)率和線膨脹系數(shù)越大，均能導(dǎo)致淬火件內(nèi)外溫差增大，熱應(yīng)力越大。而加工過程中，由工件內(nèi)外組織轉(zhuǎn)變的時(shí)刻不同多引起的內(nèi)應(yīng)力成為“組織應(yīng)力”。材料在交變應(yīng)力作用下發(fā)生的破壞稱為疲勞破壞。云南焊縫應(yīng)力消除要多久

消除應(yīng)力的效果不如整體高溫回火，此方法設(shè)備簡(jiǎn)單，常用于比較簡(jiǎn)單的、剛度較小的構(gòu)件。山東鑄造應(yīng)力消除是什么意思

殘余應(yīng)力的分類：a)按影響區(qū)域分類：一類殘余應(yīng)力，貫穿于整個(gè)物體內(nèi)部；第二類內(nèi)應(yīng)力：微觀殘余應(yīng)力，它是由晶?；騺喚ЯＶg的變形不均勻性產(chǎn)生的；第三類內(nèi)應(yīng)力：由于工件在塑性變形中形成的大量點(diǎn)陣缺陷（如空位、間隙原子、位錯(cuò)等）引起的；b)按應(yīng)力產(chǎn)生的原因分類：熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、收縮應(yīng)力；殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因：機(jī)械加工和表面強(qiáng)化均能產(chǎn)生殘余應(yīng)力，對(duì)于模具加工來(lái)說，基本上每一個(gè)工序都會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力對(duì)工件的影響：殘余應(yīng)力對(duì)工件基本上都是有害的。殘余應(yīng)力的檢測(cè)，殘余應(yīng)力其實(shí)是可以進(jìn)行測(cè)量的，主要分為兩大類：a)機(jī)械測(cè)量法：常見的有鉆孔法、環(huán)芯法、深孔法、剝層法以及切條法；b)無(wú)損檢測(cè)法：常見的有X射線衍射法、超聲波法、壓痕法等等 不同的測(cè)量方法其原理及應(yīng)用范圍不一樣，目前的測(cè)量方法就是X射線衍射法；山東鑄造應(yīng)力消除是什么意思

上海樂展電器有限公司成立于2003-10-23，位于河南南路665號(hào)801室，公司自成立以來(lái)通過規(guī)范化運(yùn)營(yíng)和高質(zhì)量服務(wù)，贏得了客戶及社會(huì)的一致認(rèn)可和好評(píng)。本公司主要從事振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，超聲沖擊消除應(yīng)力裝置，振動(dòng)消除應(yīng)力裝置，應(yīng)力檢測(cè)儀領(lǐng)域內(nèi)的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，超聲沖擊消除應(yīng)力裝置，振動(dòng)消除應(yīng)力裝置，應(yīng)力檢測(cè)儀等產(chǎn)品的研究開發(fā)。擁有一支研發(fā)能力強(qiáng)、成果豐碩的技術(shù)隊(duì)伍。公司先后與行業(yè)上游與下游企業(yè)建立了長(zhǎng)期合作的關(guān)系。和力,泰克能,樂展以符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，并始終如一地堅(jiān)守這一原則，正是這種高標(biāo)準(zhǔn)的自我要求，產(chǎn)品獲得市場(chǎng)及消費(fèi)者的高度認(rèn)可。上海樂展電器有限公司通過多年的深耕細(xì)作，企業(yè)已通過機(jī)械及行業(yè)設(shè)備質(zhì)量體系認(rèn)證，確保公司各類產(chǎn)品以高技術(shù)、高性能、高精密度服務(wù)于廣大客戶。歡迎各界朋友蒞臨參觀、 指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

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